Уральский характер: как работает гранитный карьер в Казанцево

С высоты машины в карьере выглядят почти игрушечными. Но стоит подойти ближе, и становится понятно, какой огромный объем работы здесь происходит каждый день.

Вот стоит огромный БелАЗ.  А рядом с ним немаленьких размеров карьерный экскаватор. Ковш поднимается, набирает несколько тонн горной массы и загружает ее в самосвал.

После транспортировки БелАЗом камень отправляется в дробильный комплекс, проходит через несколько ступеней переработки и превращается в щебень различных фракций.

Все это – большой, сложный механизм. За год Челябинский гранитный карьер, он же Казанцевский, выпускает около 1,2–1,3 млн тонн щебня. При этом здесь работает около 200 человек. Основную тяжелую работу давно выполняют машины, а люди управляют процессом, следят за параметрами, ремонтируют технику, контролируют качество и принимают решения.

Сегодня трудно представить, что когда-то здесь шла работа в совсем других масштабах. Не было ни многотонных БелАЗов, ни агрегатов, ни мониторов, на которых можно видеть производство в реальном времени. Была необходимость как можно быстрее дать строящемуся Челябинску то, без чего невозможно было возвести новое металлургическое производство, – камень.

Строительство и модернизация

В 1941 году в столицу Южного Урала пришли первые эшелоны с оборудованием для металлургического комбината – оборудование эвакуировали из центральной части РСФСР после начала Великой Отечественной войны. Предстояло построить производство, дороги, жилые дома и всю необходимую инфраструктуру.

Первым источником камня стал карьер, который сейчас находится через дорогу от нынешнего предприятия. Сегодня тот участок затоплен. Постепенно разработка переместилась на нынешний участок. Переход начался в конце 1950-х – начале 1960-х годов. Так старый карьер остался частью прошлого, а действующее производство продолжило развиваться на новой территории. За восемь с половиной десятилетий изменилось практически все. Когда-то горную массу разбивали вручную, перевозили на лошадях и телегах. Первую дробилку, кстати, доставляли с Поволжья тоже на лошадях.

Сегодня добыча начинается со взрыва, затем камень грузят экскаваторами, перевозят БелАЗами и отправляют на переработку. На карьере работают три дробильно-сортировочных комплекса. При этом оператор видит все этапы производства в режиме реального времени через систему видеонаблюдения. Производство постепенно компьютеризируется, в планах даже видится переход полностью на автоматизированное управление.

Без камня нет стройки

Поменялась и сама продукция. Раньше главным было получить камень нужного размера. Сейчас требования к щебню значительно строже, поскольку он становится частью бетона и влияет на его прочность и долговечность. Поэтому производство постоянно обновляется. В этом году на предприятии модернизировали одну из линий. После реконструкции ее производительность выросла на 25 процентов. Недавно на карьере появилась и новая мобильная дробильная установка. Теперь камень дробить можно в любом месте, куда доберется техника.

Такая гибкость для карьера важна. Производство здесь постоянно приходится подстраивать под меняющиеся условия. И речь идет не только о технике. Есть фактор, который невозможно просчитать до конца и тем более отменить с помощью самой современной установки. Например, погода. Проливные дожди, которые в этом году доставили немало проблем всему Уралу, отразились и на работе карьера. После сильных осадков вода воздействует на горную массу. Пыль прилипает к камню, меняется его состояние, а вместе с ним возникают нюансы при производстве щебня разных фракций.

Для человека со стороны может показаться, что щебень –  это просто измельченный камень. На самом деле производство требует постоянного контроля. Влажность, работа оборудования и погодные условия способны влиять на результат. Поэтому на карьере вырабатывают свои приемы работы и подстраивают производство под конкретные условия.

Стабильная работа

Но прежде чем говорить о сегодняшней работе, нужно сказать о человеке, который в свое время буквально спас карьер от закрытия. В 1985 году директором предприятия стал Михаил Климов. К тому моменту карьер находился в непростом положении и считался убыточным. Началась большая работа по восстановлению предприятия. Затем пришли перестройка и приватизация. Михаил Федорович возглавил предприятие как генеральный директор. Сегодня ему 89 лет. Оперативным управлением занимаются другие руководители, однако Михаил Климов продолжает следить за работой предприятия.

Благодаря неутомимому труду, жажде знаний, высокой самодисциплине, стремлению к достижению поставленных целей Михаил Федорович вывел предприятие на ведущее место в отрасли по выпуску нерудных стройматериалов. Вырастил и подготовил достойную смену, которой гордится и на которую опирается.

В 2005 году в состав руководства была назначена Ирина Дадова. В 2019 году к управленческой команде присоединился Андрей Дадов. У каждого руководителя свой круг задач, а все решения сходятся в одной точке – в стабильной работе предприятия. Экономика и финансы находятся в зоне ответственности Ирины Михайловны. За производство, техническое направление, снабжение и сбыт отвечает Андрей Георгиевич. Именно он и рассказал о том, как сегодня работает предприятие.

Современные процессы

Современное производство требует порядка не меньше, чем техника. С 2011 года на предприятии успешно функционирует международная система менеджмента качества ISO, которая уже более полутора десятилетий обеспечивает его деятельность. Ее задача – прописать производственные процессы так, чтобы каждый сотрудник понимал, что делать на своем рабочем месте и как действовать в разных ситуациях. До внедрения системы, по словам Андрея Дадова, предприятие работало, но многое держалось на опыте конкретных людей. ISO заставляет этот опыт переводить в понятные правила.

Если на место приходит новый сотрудник, он получает не только устные объяснения коллег. Его действия на рабочем месте уже описаны. Прописаны и нестандартные ситуации. Ежегодно на предприятии осуществляется аудит для подтверждения соответствия требованиям ISO, приезжают аудиторы, проверяют, насколько работа соответствует установленным требованиям.

Примерно полтора года назад здесь пошли еще дальше и внедрили новую систему управления предприятием. Она получила название «Научная мотивация труда». В ее основе лежит жесткая иерархия. У каждого работника есть один непосредственный руководитель, только он ставит сотруднику задачи и следит за их выполнением. Даже руководитель более высокого уровня не должен напрямую давать работнику распоряжения, минуя непосредственного начальника. На первый взгляд система кажется непривычной.

У каждого работника есть один непосредственный руководитель. Периодически начальник заполняет оценочный лист, где отмечает деловые качества сотрудника. По каждому пункту выставляется уровень от низкого до высшего, за оценки начисляются баллы. Их сумма определяет ранг работника, от которого зависит и заработная плата.

При такой системе человек понимает, за что получил определенный результат, и может спросить руководителя, что нужно изменить, чтобы подняться выше. Сам разговор остается между ними, а итоговые баллы передаются в отдел кадров. Если сотрудник регулярно не справляется с обязанностями, это отражается на его оценке, ранге и доходе. Поэтому после внедрения новой системы предприятие рассталось примерно с 10% коллектива. Остались те, кто принял новые правила и готов работать по ним.

Главное – люди

Один из них – Дмитрий Гаевский. На предприятии он трудится больше десяти лет. Пришел сюда машинистом экскаватора. Позже стал мастером участка по ремонту карьерной техники, а еще через некоторое время его перевели на дробильно-сортировочный комплекс. В его ведении находятся три комплекса, дробилки, грохоты. От того, насколько исправно все это оборудование, напрямую зависит выпуск щебня.

Знания, которые для этого нужны, Дмитрий когда-то получил от своих наставников. Среди них – Алексей Кодяков, Алексей Ашканов, Игорь Кистайкин. Хотя многие специалисты уже вышли на пенсию, их ценные знания продолжают оставаться на предприятии. Сегодня Дмитрий уже сам находится в роли наставника. У карьера есть и свои трудовые династии. Здесь работают дети тех, кто когда-то трудился на предприятии, а в некоторых семьях на карьере успели поработать несколько поколений.

Но надежная работа оборудования – это лишь одна часть производственной цепочки. После ремонта техника снова выходит на линию, и дальше уже важно, чтобы весь процесс дробления шел точно по заданным параметрам. За этим следит Владимир Романюк. Он контролирует работу дробилок и конвейеров, наблюдает за процессом и должен вовремя заметить любое отклонение. Если дробилка начинает работать не так, камень может выйти крупнее нужного размера. Изменится нагрузка на оборудование, а затем проблема способна перейти на следующий участок.

Владимир устроился на карьер полгода назад. Молодые специалисты в коллективе появляются регулярно, однако тяжелое производство подходит далеко не каждому. Здесь тяжелая техника, пыль, длинные смены и строгая дисциплина. Тем, кто остается, постепенно становится привычен этот ритм. Предприятие старается удерживать людей стабильными условиями: уделяет большое внимание охране труда, социальной сфере и здоровью работников предприятия. Проводятся дополнительные медицинские осмотры, работники прививаются и страхуются от различных заболеваний в системе ДМС.

Заработная плата на предприятии постоянно растет, выплачивается всегда вовремя, без минимальных задержек, развита система премирования и поощрения, работников доставляют до места работы служебными автобусами, организовано бесплатное питание на предприятии. Большое внимание уделяется пенсионерам предприятия. Без внимания не остаются и дети сотрудников, которые тоже получают подарки.

Для ребят, кстати, несколько лет назад устроили отдельный праздник техники. Экскаваторы, БелАЗы и другая техника на один день превратились для них почти в аттракционы: дети могли забраться в кабины, спуститься на дно карьера, сфотографироваться в ковше.

Помощь в деле

Челябинский гранитный карьер давно живет не только своей производственной жизнью. Предприятие много лет поддерживает спорт, помогает школам и общественным организациям Сосновского округа, участвует в благоустройстве. О помощи рассказала заместитель начальника Рощинского отдела второго территориального отдела администрации округа Екатерина Шульгина.

Для Рощинского поселения среди таких дел отсыпка дорог в Новом поле. Карьер помогал и с инициативными проектами. Один из них связан с Аллеей Славы, где предприятие выступало участником инициативных платежей. В Новом поле помощь продолжится в следующем этапе благоустройства улицы Луговой. Там планируют установить малые архитектурные формы и провести озеленение. Карьер уже направил гарантийное письмо о готовности участвовать в финансировании. Отдельным направлением стали социальные объекты. Предприятие помогало при строительстве храма в Рощино, а сейчас поддерживает создание воскресной школы.

Есть у этой помощи и менее заметные формы. Каждый год карьер страхует рощинских первоклассников на год. Страховка охватывает жизнь и здоровье детей. По словам Екатерины Владимировны, такая практика действует уже не первый год. Поддержка касается и тех объектов, где требуется строительный материал. Для муниципальных проектов предприятие предоставляет скидки на свою продукцию, а в некоторых случаях берет на себя ее бесплатную доставку.

Челябинский гранитный карьер – это и масштабное производство, и история, которая оставляет ощутимый след за пределами его границ. С годами предприятие развивается и трансформируется, однако его главная цель остается неизменной: добывать камень, чтобы он стал надежным строительным материалом. Так продолжается ежедневная летопись карьера, которому уже 85 лет.

Автор: Людмила Труханова

фото автора